Kartoiak erabiltzeko prozesuan, bi arazo nagusi daude:
1. Gantz-poltsa edo poltsa puztua2. Kartoia hondatua
1. gaia
Bat, gantz poltsa edo danbor poltsa arrazoia
1. Flauta motaren aukera desegokia
2. Amaitutako palak pilatzearen eragina
3. Ez du kutxaren altueraren tamaina zehaztu
Bi, kartoi koipeak edo puztuak konpontzeko neurriak
1. Zehaztu kartoiaren mota korrugatua mota egoki gisa
A motako, C motako eta B motako korrugazioen artean, B motak du korrugazio-altuera baxuena, eta presio bertikala erresistentzia eskasa den arren, hegazkinaren presioa da onena. Kartoiak B motako korrugazioa hartu ondoren, kartoi hutsaren konpresio-indarra gutxituko den arren, edukiak auto-sostengatzaileak dira eta pilatzen direnean pilatzeko pisuaren zati bat jasan dezakete, beraz, produktuaren pilaketa-efektua ere ona da. Benetako ekoizpenean, flauta mota desberdinak hauta daitezke baldintza zehatzen arabera.
2. Biltegiko produktuak pilatzeko baldintzak hobetzea
Biltegiaren kokapenak aukera ematen badu, saiatu bi pala altuera ez pilatzen. Bi pala altu pilatu behar badira, amaitutako produktuak pilatzen direnean kargaren kontzentrazioa saihesteko, kartoi korrugatu bat sartu daiteke pilaren erdian edo pala laua erabil daiteke.
3. Zehaztu kartoiaren tamaina zehatza
Gantz-poltsak edo bultsak murrizteko eta pilaketa-efektu ona islatzeko, kartoiaren altuera botilaren altueraren berdina izan dadin ezarri dugu, batez ere karbonatatutako edarien kartoietarako eta kartoi altuera nahiko altua duten ur puruko tangetarako.
2. gaia
Bata, kartoiaren kaltearen faktore nagusia
1. Kartoiaren tamainaren diseinua ez da arrazoizkoa
2. Kartoi korrugatuaren lodierak ez ditu baldintzak betetzen
3. Kartoien deformazio korrugatua
4. Kartoiaren kartoizko geruzen diseinu zentzugabea
5. Kartoiaren lotura indarra eskasa da
6. Kartoiaren inprimaketa diseinua ez da arrazoizkoa
7. Kartoian erabilitako paperari buruzko araudia ez da arrazoizkoa eta erabilitako paperak ez ditu baldintzak betetzen
8. Garraioaren ondorioak
9. Saltzailearen biltegiaren kudeaketa txarra
Bi, kartoiaren kalteak konpontzeko neurri zehatzak
1. Diseina ezazu zentzuzko kartoiaren tamaina
Kartoiak diseinatzerakoan, bolumen jakin baten azpian dauden material ekonomikoenak nola erabili aztertzeaz gain, merkatuaren zirkulazio loturan kartoi bakar baten tamaina eta pisuaren murrizketak, salmenta ohiturak, printzipio ergonomikoak eta erosotasuna ere kontuan hartu behar dituzu. eta produktuen barne-antolaketaren arrazionaltasuna. sexua etab. Ergonomiaren printzipioaren arabera, kartoiaren tamaina egokiak ez du giza gorputzean nekea eta lesiorik eragingo. Gehiegizko pisuak kartoizko ontziratzeak garraioaren eraginkortasuna eragingo du eta kalteak izateko probabilitatea areagotuko du. Nazioarteko merkataritzako praktikaren arabera, kartoi baten pisuaren muga 20 kg da. Benetako salmentetan, produktu berarentzat, ontziratzeko metodo ezberdinek ospe desberdina dute merkatuan. Hori dela eta, kartoi bat diseinatzerakoan, saiatu paketearen tamaina zehazten salmenta ohituren arabera.
Hori dela eta, kartoiaren diseinuaren prozesuan, hainbat faktore kontuan hartu behar dira modu integralean, eta kartoiaren konpresio-indarra hobetu behar da kostua handitu gabe eta ontziaren efektua eragin gabe. Eta edukiaren ezaugarriak guztiz ulertu ondoren, zehaztu kartoiaren zentzuzko tamaina.
2. Kartoi korrugatua zehaztutako lodiera iristen da
Kartoi korrugatuaren lodierak eragin handia du kartoiaren konpresioaren erresistentzian. Ekoizpen prozesuan, arrabol korrugatuak oso higatzen dira, eta ondorioz kartoi korrugatuaren lodiera gutxitzen da eta kartoiaren konpresio-erresistentzia gutxitzen da, eta ondorioz kartoiaren haustura-tasa handitzen da.
3. Murriztu korrugatuaren deformazioa
Lehenik eta behin, oinarrizko paperaren kalitatea kontrolatu behar da, batez ere, adierazle fisikoak, hala nola eraztunaren birrintzeko indarra eta paper korrugatuaren hezetasuna. Bigarrenik, kartoi korrugatuaren prozesua aztertzen da, arrabol korrugatuen higadura eta arrabol uhinen arteko presio eskasa bezalako faktoreek eragindako deformazio korrugatua aldatzeko. Hirugarrenik, hobetu kartoia fabrikatzeko prozesua, egokitu kartoizko makinaren papera elikatzeko arrabolen arteko tartea eta aldatu kartoizko inprimaketa inprimaketa flexografikora, korrugatuaren deformazioa murrizteko. Aldi berean, katoien garraioari ere arreta jarri beharko genioke, eta katoiak garraiatzeko furgonetak erabiltzen saiatu behar dugu, olio-oihalak eta sokak biltzeak eta zamagailuak zapaltzeak eragindako deformazio korrugatua murrizteko.
4. Diseina ezazu kartoi korrugatuaren geruza kopuru egokia
Kartoi korrugatua geruza bakarrean, hiru geruza, bost geruza eta zazpi geruzatan bana daiteke materialaren geruza kopuruaren arabera. Geruza kopurua handitzen den heinean, konpresio-erresistentzia eta pilaketa indar handiagoa du. Hori dela eta, produktuaren ezaugarrien, ingurumen-parametroen eta kontsumitzaileen eskakizunen arabera hauta daiteke.
5. Indartu kaxa korrugatuen zuritzeko indarraren kontrola
Kartoiaren nukleo korrugatuaren paperaren eta aurpegiko paperaren edo barruko paperaren arteko lotura-indarra proba tresnen bidez kontrola daiteke. Zuritu indarrak baldintza estandarrak betetzen ez baditu, jakin arrazoia. Hornitzaileek kartoizko lehengaien ikuskapena indartu behar dute, eta paperaren estutasunak eta hezetasunak dagozkion estandar nazionalak bete behar dituzte. Eta itsasgarriaren kalitatea hobetuz, ekipamenduak hobetuz, etab. estandarrak eskatzen duen zuritu indarra lortzeko.
6. Kartoi ereduaren arrazoizko diseinua
Kartoiek orrialde osoko inprimaketa eta banda horizontaleko inprimaketa saihesten saiatu behar dute, batez ere kutxaren gainazalaren erdian inprimatze horizontala, bere funtzioa presio horizontalaren lerroaren berdina delako, eta inprimatzeko presioak korrugatua birrintzen duelako. Kartoiaren kaxa gainazalean diseinua inprimatzean, beharrezkoa da kolore-erregistro kopurua gutxitzea. Oro har, kolore bakarreko inprimaketaren ondoren, kartoiaren konpresio-indarra % 6-12 murrizten da, hiru koloretako inprimaketaren ondoren, berriz, % 17-20 murriztuko da.
7. Paper-araudi egokia zehaztea
Kartoi-paperaren diseinu-prozesu espezifikoan, oinarri-paper egokia behar bezala hautatu behar da. Lehengaien kalitatea kartoi korrugatuen konpresio-indarra zehazten duen faktore nagusia da. Normalean, kaxa korrugatuen konpresio-indarra zuzenean proportzionala da oinarrizko paperaren kuantitatiboarekin, estutasunarekin, zurruntasunarekin, zeharkako eraztunaren konpresio-erresistentziarekin eta beste adierazleekin; hezetasun-edukiarekiko alderantziz proportzionala da. Horrez gain, ezin da baztertu paperaren itxura-kalitatearen eragina kartoiaren konpresioaren erresistentzian.
Hori dela eta, konpresio-erresistentzia nahikoa bermatzeko, lehenik eta behin, kalitate handiko lehengaiak hautatu behar dira. Hala ere, kartoietarako erabiltzen den papera diseinatzerakoan, ez ezazu itsu-itsuan handitu paperaren pisua eta kalifikazioa eta handitu kartoiaren pisu osoa. Izan ere, kaxa korrugatuen erresistentzia aurpegiko paperaren eta paper ertaineko eraztunaren konpresioaren efektu konbinatuaren araberakoa da. Ertain korrugatuak eragin handiagoa du indarran, beraz, indarrari edo kontu ekonomikoei dagokienez, kalitate ertaineko korrugatuaren errendimendua hobetzearen eragina gainazaleko paperaren kalifikazioa hobetzearena baino hobea da eta askoz ere ekonomikoagoa da. . Kartoietan erabiltzen den papera kontrolatzeko aukera dago hornitzailearengana joanez tokian bertan ikuskatzeko, oinarri-paperaren laginak hartuz eta oinarri-paperaren adierazle batzuk neurtuz, izkinak moztu eta okerrak saihesteko.
8. Bidalketa hobetu
Salgaiak garraiatzeko eta manipulatzeko maiztasuna murriztea, hurbileko entrega-metodoa hartzea eta manipulazio-metodoa hobetzea (gomendagarria da pala manipulazioa erabiltzea); atezainak eta abar heztea, haien kalitatearen kontzientzia hobetzea eta zakar zamalanak ekiditea; Erreparatu euriari eta hezetasunari kargatzean eta garraiatzean, lotura ezin da estuegia izan, etab.
9. Saltzaileen biltegien kudeaketa indartzea
Saltzen diren produktuetarako lehen-lehenengo-lehenengoaren printzipioa jarraitu behar da, pilatutako geruza kopurua ez da handiegia izan behar, biltegia ez da oso hezea izan behar eta lehor eta aireztatuta mantendu behar da.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-07
